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PVC发泡板出现破泡可能是熔体耐热性差,挤压溫度设定或操纵不当方面的原因
作者:广州乾塑新材料制造有限公司   发布日期:2019-11-08 12:00:05   关注次数:

PVC发泡板可以说是当今市场上生产量相对较大的塑料产品之一,具有广泛的运用,而在PVC发泡板生产过程中经常会出现破孔状况。那么,PVC发泡板出现破泡的原因是什么?有什么解决方法?下面,跟随小编一起来了解清楚。


PVC发泡板


因熔体自身部分强度过低,破泡是由外向里形成的;因熔体附近压力偏小,部分泡孔产生澎涨,强度变弱,破泡是由里向外形成的。


在生活实践中,两种作用可能同时存有,绝大多数破孔全是部分泡孔不匀称澎涨后,熔体强度减少引发。熔体自身强度过低与熔体附近压力偏小的因素很多,今天小编就跟大家讲讲熔体耐热性差,挤压溫度设定或操纵不当方面的原因。


熔体良好的塑化是PVC发泡板工艺品的必要条件。假如热稳定剂存在的问题,挤压溫度过高,容易产生熔体部分溶解且会因熔体强度减少,汽泡过大而被撕破;挤压溫度过低、熔体欠塑化、强度很低,同样会出現破泡。PVC发泡板生产制造时,一定要按时对稳定剂进行180~200度的稳定性能检测,不符稳定性能规定的原材料不可应用或经调节使用量,检测达标后再用。


PVC发泡板


除确保熔体在挤压全过程中不产生溶解外,稳定剂还有一个关键的职责,即调整发泡胶分解溫度。假如稳定剂加量过多或过少导致发泡胶分解溫度过低或过高,都不利发泡。稳定剂应依据选用树脂的型号进行调节,例如选用8型树脂,塑化溫度较低,稳定剂尽可能提升,便于原材料塑化溫度与发泡胶分解溫度相符合。但若稳定剂加上过多或熔体溫度过高,又会导致发泡胶在挤出机内提早分解,导致发泡汽体从投料孔与真空泵孔逸出,若稳定剂加上过少或工作温度过低,又会使发泡不彻底。


PVC发泡板


解决方法:挤压操作时,除确保熔体良好塑化外,挤出机内的熔体溫度一定要小于发泡胶分解溫度,避免发泡胶在机身太早分解;出口模的熔体溫度一定要做到发泡胶的分解溫度地域,以利于充足发泡。挤压溫度的设定和操纵,还应依据真空泵孔原材料和启动时熔体成形形状,立即进行相匹配调节。保证原材料在根据排出气孔时基本呈橘皮情况,螺杆底端不需有粉料流动性;熔体从模口挤压时表层应光滑,有一定的弹性,不可一出口模就松驰或横截面结晶不光滑。


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